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粗糙度仪常见知识问答(三)

发布时间:2024-05-23人气:181

21.测量行程长度和评定长度的异同?


答:不同处,行程长度是实际测量中采用仪器所得到的一段修整轮廓长 度,后者是理论上定义的评定表面粗糙度所必须的一段长度。由此可 以说,行程长度是评定长度在实际测量中,使用仪器实现表面粗糙度 参数测量的具体体现。测量行程长度与评定长度相同处是,都包括一 个或数个取样长度。一般行程长度取 5 个截止值(相当于 5 个取样长 度),这与一般选用评定长度为 5 倍取样长度相一致。


22.加工表面几何特性有那些?


答:主要包括表面粗糙度、表面波纹度、表面加工纹理几个方面。


23.用金属切削刀具加工工件表面时,表面粗糙度主要受那几个方面 因素影响?


答:主要受几何因素、物理因素和机械加工工艺因素三个方面的作用 和影响。


24.几何因素对粗糙度的影响?


答:从几何的角度考虑,刀具的形状和几何角度,特别是刀尖圆弧半 径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的 影响。


25.物理因素对粗糙度的影响?


答:从切削过程的物理实质考虑,刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩 擦使金属材料发生塑性变形,严重恶化了表面粗糙度。在加工塑性材 料而形成带状切屑时,在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可 以代替前刀面和切削刃进行切削,使刀具的几何角度、背吃刀量发生 变化。积屑瘤的轮廓很不规则,因而使工件表面上出现深浅和宽窄都 不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面,更增加了表面粗糙度。 切削加工时的振动,使工件表面粗糙度参数值增大。


26.加工工艺对粗糙度的影响?


答:从工艺的角度考虑其对工件表面粗糙度的影响,主要有与切削刀 具有关的因素、与工件 tz 16:56:15 材质有关的因素和与加工条件有关因素等.


27.表面粗糙度的检测程序?


答:①首先进行目测检查,当表面粗糙度要求不高时或工件表面存在着 明显影响表面功能的表面缺陷,选择目测法检验判定. ②然后进行比较检查,可采用视觉或显微镜将被测表面与粗糙度比较 样块比较判定. ③再进行仪器检查.


28.企业对表面粗糙度检查的方式?


答:①对不均匀表面,在最有可能出现粗糙度参数极限值的部位上进 行测量; ②对表面粗糙度均匀的表面,应在几个均布位置上分别测量,至少测 量 3 次; ③当给定表面粗糙度参数上限或下限时, 应在表面粗糙度参数可能出 现最大值或最小值处测量; ④表面粗糙度参数注明是最大值的要求时, 通常在表面可能出现最大 值(如有一个可见的深槽)处,至少测量 3 次;


29.表面粗糙度仪使用怎样确定测量方向?


答:①图样或技术文件中规定测量方向时,按规定方向进行测量; ②当图样或技术文件中没有指定方向时, 则应在能给出粗糙度参数最 大值的方向测量,该方向垂直于被测表面的加工纹理方向; ③对无明显加工纹理的表面,测量方向可以是任意的,一般可选择几 个方向进行测量,取其最大值为粗糙度参数的数值.


30.检测表面粗糙度的常用方法有那些?


答:目测比较法,样块比较法, 干涉显微镜比较法, 光切显微镜测量法, 电动轮廓仪比较法,粗糙度仪检测

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