21．测量行程长度和评定长度的异同？
答:不同处,行程长度是实际测量中采用仪器所得到的一段修整轮廓长 度,后者是理论上定义的评定表面粗糙度所必须的一段长度。由此可 以说,行程长度是评定长度在实际测量中，使用仪器实现表面粗糙度 参数测量的具体体现。测量行程长度与评定长度相同处是，都包括一 个或数个取样长度。一般行程长度取 5 个截止值(相当于 5 个取样长 度),这与一般选用评定长度为 5 倍取样长度相一致。
22．加工表面几何特性有那些？
答：主要包括表面粗糙度、表面波纹度、表面加工纹理几个方面。
23．用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受那几个方面 因素影响？
答：主要受几何因素、物理因素和机械加工工艺因素三个方面的作用 和影响。
24．几何因素对粗糙度的影响？
答：从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半 径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的 影响。
25．物理因素对粗糙度的影响？
答：从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩 擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在加工塑性材 料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可 以代替前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发生 变化。积屑瘤的轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄都 不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。 切削加工时的振动，使工件表面粗糙度参数值增大。
26．加工工艺对粗糙度的影响？
答：从工艺的角度考虑其对工件表面粗糙度的影响，主要有与切削刀 具有关的因素、与工件 tz 16:56:15 材质有关的因素和与加工条件有关因素等.
27．表面粗糙度的检测程序?
答:①首先进行目测检查,当表面粗糙度要求不高时或工件表面存在着 明显影响表面功能的表面缺陷，选择目测法检验判定. ②然后进行比较检查,可采用视觉或显微镜将被测表面与粗糙度比较 样块比较判定. ③再进行仪器检查.
28.企业对表面粗糙度检查的方式?
答:①对不均匀表面，在最有可能出现粗糙度参数极限值的部位上进 行测量； ②对表面粗糙度均匀的表面，应在几个均布位置上分别测量，至少测 量 3 次； ③当给定表面粗糙度参数上限或下限时， 应在表面粗糙度参数可能出 现最大值或最小值处测量； ④表面粗糙度参数注明是最大值的要求时， 通常在表面可能出现最大 值(如有一个可见的深槽)处，至少测量 3 次；
29.表面粗糙度仪使用怎样确定测量方向?
答:①图样或技术文件中规定测量方向时，按规定方向进行测量； ②当图样或技术文件中没有指定方向时， 则应在能给出粗糙度参数最 大值的方向测量，该方向垂直于被测表面的加工纹理方向； ③对无明显加工纹理的表面，测量方向可以是任意的，一般可选择几 个方向进行测量，取其最大值为粗糙度参数的数值.
30.检测表面粗糙度的常用方法有那些?
答:目测比较法,样块比较法, 干涉显微镜比较法, 光切显微镜测量法, 电动轮廓仪比较法,粗糙度仪检测